" Per anni è successo regolarmente che il controsoffitto della fabbrica Samsung a Göd fosse smantellato e sopra di esso fosse trovata polvere nera in mucchi grandi e piccoli, hanno riferito a Telex cinque fonti indipendenti. La polvere nera veniva dispersa da tubi mal assemblati, vecchi o difettosi che correvano sopra il controsoffitto – a volte per un lungo periodo di tempo, in piccole quantità, a volte in grandi quantità tutte in una volta.

Poiché le varie parti del primo stabilimento erano collegate ad un sistema di ventilazione, le sostanze altamente cancerogene e tossiche utilizzate nei reparti di riempimento e miscelazione delle polveri dello stabilimento, come nichel, cobalto e manganese, venivano trasportate anche al resto della fabbrica attraverso il sistema di ventilazione. Questi materiali potrebbero quindi filtrare dal sistema di ventilazione difettoso ed entrare nell’aria in parti che in linea di principio erano isolate sterili dalla produzione e accumularsi sul controsoffitto.

Secondo molte delle nostre fonti, questo è il motivo principale per cui le misurazioni interne di Samsung del 2022 hanno mostrato la presenza di sostanze chimiche nei corpi dei lavoratori dei reparti che non avevano nulla a che fare con la miscelazione delle polveri. L’altra opzione è di cui abbiamo parlato anche nel nostro articolo di febbraioche i lavoratori venivano ruotati tra i reparti in base ai risultati dei test sanitari.

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Il magazzino si chiamava semplicemente: Mordor

Nella seconda metà del 2025, una delle nostre fonti che ha autenticato i documenti Samsung in nostro possesso ha raccontato una storia inizialmente incredibile. Secondo lui, all’inizio degli anni ’20, le misurazioni dello spazio aereo nel primo stabilimento Samsung hanno mostrato risultati molto peggiori di prima e si poteva sentire che nell’aria c’era più polvere nera del solito nell’area di miscelazione. Anche i quadri intermedi responsabili dell’area non conoscevano la causa del problema e hanno iniziato a cercare da dove provenisse il materiale. Smontarono il controsoffitto della fabbrica e videro che sopra di esso c’era polvere nera a 10-15 centimetri.

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Secondo diversi lavoratori che hanno parlato con noi, per molto tempo lo stoccaggio delle materie prime nello stabilimento non è stato preso sul serio, ad esempio i sacchi contenenti grafite venivano regolarmente strappati. Secondo una delle nostre fonti, questa parte della fabbrica all’epoca si chiamava “Mordor”, perché le spedizioni di grafite, che spesso arrivavano con imballaggi difettosi, continuavano a riversarsi a terra. Gli operai spesso dovevano pulire con la scopa questa polvere nera, non solo dal pavimento, ma anche dai muri.

I materiali necessari per la produzione venivano caricati in enormi macchine nel reparto di riempimento delle polveri, da dove i materiali venivano trasferiti attraverso tubi ad alta pressione al reparto di miscelazione, dove venivano miscelati. Secondo una nostra fonte, anche questi tubi ad alta pressione che correvano sopra il controsoffitto regolarmente cedevano e si rompevano, facendo fuoriuscire dalle stesse le sostanze chimiche che scorrevano al loro interno, ancora pulite e separate le une dalle altre.
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• secondo altri, fino all’epidemia di coronavirus non hanno preso sul serio le norme sulla sicurezza sul lavoro, ma da quel momento in poi è stato controllato almeno l’uso delle mascherine;
• secondo una nostra fonte, prima del Covid, accadeva anche che i lavoratori ucraini ospiti che lavoravano nella miscelazione si togliessero non solo le maschere, ma anche i capispalla e lavorassero a torso nudo;
• secondo nostre fonti, anche dopo il Covid, i lavoratori non erano dotati di attrezzature che filtrassero i metalli pesanti lì utilizzati, secondo altri, ciò si è regolarizzato nel 2023;
• c’è chi racconta di aver variato più volte la tipologia di mascherine date ai lavoratori, una volta arrivati ​​anche alle mascherine FFP3, per poi tornare alle FFP2 per risparmio;
• secondo una delle nostre fonti, c’era un lavoratore che si era comprato una maschera di livello superiore, ma i suoi capi coreani non glielo permettevano di indossarla perché temevano che gli altri lavoratori si lasciassero prendere dal panico;
• diversi hanno riferito che il personale addetto al missaggio aveva gli occhi sempre rossi e due hanno affermato che, sebbene fossero stati nel reparto solo per un breve periodo, in seguito avevano sviluppato forti mal di testa;
• e diversi ex utenti Samsung che ci hanno parlato affermano che la miscelazione veniva regolarmente pulita prima delle preannunciate ispezioni ufficiali per la salute e la sicurezza sul lavoro, per cui la polvere nera sul pavimento, sui muri e sulle macchine non era evidente.

Secondo le nostre fonti, durante lo smantellamento della tecnologia aerea, venivano regolarmente trovati tali elementi, completamente saturi di polvere nera. Poiché gli elementi completamente saturi non riuscivano più a filtrare la polvere, la tecnologia dell’aria spesso si intasava, provocando la rottura o la rottura dei tubi. È così che la polvere nera è entrata nello spazio sopra il controsoffitto.

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Dalle immagini satellitari riprese in tempi diversi risulta chiaro che la dispersione della polvere nera è durata per anni, e si è tentato più volte di ripulirla, ma in seguito è stata rigenerata. Secondo le nostre cinque fonti indipendenti, anche il management di Samsung era a conoscenza del problema degli sversamenti, ma per anni non ha adottato misure significative per risolverlo.

I test hanno mostrato risultati positivi anche lì, dove non funzionano con sostanze tossiche

La gravità dei problemi di salute e sicurezza sul lavoro di Samsung è forse meglio dimostrata dal fatto che le sostanze chimiche tossiche utilizzate nella produzione sono state rilevate anche nei corpi dei lavoratori che non hanno lavorato nell’uso diretto dei materiali. Secondo un riepilogo del 2022 di Samsung, casi simili si sono verificati anche nella pianificazione della produzione e persino nel dipartimento di sicurezza sul lavoro.

• alcuni affermano di aver avuto più test positivi, con conseguenze sulla salute;
• anche un altro riporta diversi test positivi, ma afferma che dopo essere uscito dalla fabbrica, le sostanze ivi utilizzate sono state eliminate dal suo corpo;
• secondo un lavoratore che ci ha parlato, in primo luogo i suoi risultati erano appena al di sotto del limite, in secondo luogo gli è stato detto che forse c’era stato un errore nel campionamento, quindi non avrebbero mostrato il risultato, e mesi dopo il suo terzo test era di nuovo negativo;
• secondo un’altra delle nostre fonti, non è stato testato, ma quasi tutti i suoi colleghi più immediati, molti di loro, sono risultati positivi e in genere lamentavano problemi digestivi.

Un dispositivo montato sugli indumenti dei lavoratori misurava la concentrazione chimica più aggressiva

Oltre ai test BEM, l’altro strumento di misurazione più importante è la cosiddetta misurazione dello spazio aereo, durante la quale un dispositivo posizionato in un punto della fabbrica o montato sul corpo di uno dei lavoratori misura la qualità dell’aria. Il dispositivo misura la concentrazione di diverse sostanze chimiche e quindi, durante l’analisi dei dati, dalle concentrazioni determinate separatamente viene calcolato un effetto combinato, che mostra il livello di inquinamento atmosferico.

I risultati di tali misurazioni dello spazio aereo compaiono anche nei registri ufficiali. Uno di loro Nel protocollo ufficiale del 2023 ad esempio esiste una misurazione secondo la quale nel reparto di tranciatura è stata misurata una concentrazione di metalli pesanti superiore di 275 volte al valore limite. Tuttavia Telex ha ricevuto segnalazioni di avvelenamenti ancora più gravi, uno dei quali, ad esempio, nel febbraio 2023, mostra un superamento del valore limite di 510 volte.

I più vulnerabili non erano nemmeno i dipendenti di Samsung

Secondo le nostre numerose fonti indipendenti, i più esposti all’inalazione di sostanze chimiche e ad avvelenamenti di vario genere non erano infatti i dipendenti della Samsung, ma i dipendenti che lavoravano nello stabilimento ma appaltati ad aziende esterne. Perché sebbene Samsung, approfittando del controllo ufficiale estremamente lasso, non abbia preso molto sul serio le norme sulla sicurezza sul lavoro, almeno c’erano specialisti della sicurezza sul lavoro in azienda che hanno cercato di prestare attenzione a infrangere il minor numero possibile di regole.

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Secondo le nostre fonti, la maggior parte delle pulizie venivano effettuate dai rom, che spesso venivano trasportati alla fabbrica in minibus dalla periferia della contea di Pest, o dalle contee di Nógrád, Heves e Jász-Nagykun. Secondo molte delle nostre fonti, molti di loro non sapevano con quali sostanze tossiche stavano lavorando o, anche se avevano ricevuto informazioni al riguardo, non lo prendevano sul serio, quindi una grande quantità di sostanze cancerogene potrebbe essere entrata nei loro corpi.

È importante notare qui che il rispetto delle norme in materia di salute e sicurezza sul lavoro non è solo dovere dei lavoratori, ma anche dovere del datore di lavoro, il quale, ad esempio, non può obbligare i suoi subordinati a lavorare senza adeguati dispositivi di protezione. Inoltre, se un capo scopre che i suoi subordinati lavorano in violazione delle regole, ha il dovere di far rispettare le regole nei loro confronti, anche se ciò può andare a scapito dell’efficienza del lavoro.

Tuttavia, secondo le nostre fonti, molti dei subappaltatori di Samsung, spesso organizzati in una lunga catena, tendevano a non rispettare le normative. Abbiamo sentito molte versioni di questo, tra cui, secondo i nostri informatori:

• molti subappaltatori non hanno fornito ai propri lavoratori adeguati dispositivi di protezione;
• anche se forniti una volta, non sono stati sostituiti, quindi i dispositivi di protezione erano usurati e non svolgevano più la loro funzione;
• oppure hanno fornito dispositivi di protezione, ma non hanno prestato attenzione al fatto che i lavoratori li utilizzassero. I lavoratori che non hanno valutato adeguatamente i rischi semplicemente non hanno indossato gli indumenti protettivi;
• I test BEM non sono stati eseguiti sui lavoratori o sono stati eseguiti a intervalli inappropriati;
• e i risultati dei test BEM non venivano presi in considerazione, oppure i lavoratori che producevano valori elevati venivano semplicemente mandati via.

L’azienda ammette che ci sono stati problemi, ma dice di aver speso molto per risolverli

Prima della pubblicazione del nostro articolo, abbiamo inviato una serie dettagliata di domande a Samsung ma, secondo la prassi precedente, non abbiamo ricevuto risposta alle nostre domande. Nel frattempo, però, è apparso su Index, divenuto portavoce del governo un’intervista con Péter Paplanos, direttore PR di Samsung, al quale ha risposto sollevato nel nostro articolo di febbraio per alcuni problemi. "

Articolo completo:
https://telex.hu/gazdasag/2026/04/07/samsung-szabalytalansagok-fekete-por-mutatjuk-a-kepeket-es-dokumentumokat